電鍍模具是如何生產流程有（yǒu）哪（nǎ）些？

電鍍模具（jù）的生產過程涉及多個關（guān）鍵步驟（zhòu），從（cóng）模具（jù）基材準備到最（zuì）終電鍍完成，需嚴格控製工藝參數以確保鍍層質量。以下是詳細流程：

1. 模具基材加工與預處理

機械加工：模具（jù）鋼（如Cr12、SKD11等）經車削、銑削、磨（mó）削（xuē）等加（jiā）工成型，確保尺寸精（jīng）度（通常公差±0.01mm）和（hé）表麵粗糙度（Ra≤0.8μm）。

熱處理：淬火+回火（硬度HRC 52-60）以提高（gāo）基體強度，避免後續電鍍時變形。

2. 表麵清潔與活化

除油（yóu）脫脂

采用堿性溶液（如NaOH+Na₂CO₃）或超聲波清洗，徹底去除油汙（接觸角測試驗證清潔度）。

酸洗活化

用鹽酸或硫酸溶（róng）液（濃度10%-20%）去除（chú）氧化皮，暴露出新鮮金屬表麵（時間控製30-60秒（miǎo），避免過腐蝕）。

3. 電鍍工藝核心步驟

(1) 打底層電鍍（可選）

預鍍鎳/銅：對高（gāo）碳鋼模具先預鍍一層鎳（厚度（dù）3-5μm）或氰化鍍銅（tóng），防止基（jī）體與後續（xù）鍍層結合不良。

(2) 功能（néng）性電鍍

鍍硬鉻（gè）：主流工藝，采用鉻酐溶液（CrO₃ 200-300g/L，H₂SO₄ 2-3g/L），電流密度30-60A/dm²，溫度50-60℃，鍍（dù）層厚度（dù）通常10-50μm（HV 900-1100）。

*注（zhù）：需控製三價鉻含量（≤5g/L）避免（miǎn）鍍層發灰。*

其他鍍種

化學鍍鎳（niè）：無電（diàn）解沉積，厚度均勻（yún）（適合複雜腔體模具，硬度HV 500-700）。

鍍鎳鎢合金：高耐蝕（shí）性，用於鋁壓鑄模（耐溫≥800℃）。

(3) 後處理

除氫處理：鍍（dù）後200-230℃烘烤2-4小時，防止氫脆（尤其對高強度模（mó）具（jù）鋼）。

拋光/精磨：鍍鉻層用金剛石研磨膏拋（pāo）光至Ra≤0.05μm（光學模具要求）。

4. 質量檢測

附著力測試：劃格法（ISO 2409）或熱震試驗（-196℃~150℃循環3次無剝落）。

厚度測量：渦流測厚儀或X射線熒光法（誤差（chà）±1μm）。

硬度檢測：顯微硬度計（載荷50gf，多（duō）點（diǎn）取平（píng）均值）。

5. 特殊工藝需求

局部電鍍：使用絕緣（yuán）膠帶或蠟封保護非鍍區（如模具刃口局部（bù）增厚）。

複合電鍍：在鍍液中添加SiC/Al₂O₃微粒（粒徑1-10μm），提升耐磨性（摩擦係數降低30%）。

電鍍模具生產（chǎn）的（de）核心在於基體完整性和鍍層可（kě）控性，需結合模具工況（如摩擦（cā）、腐蝕、溫度）選擇鍍種（zhǒng）與工藝參數。精密模（mó）具可能需多次鍍覆+拋光循環（如半導體封裝（zhuāng）模鍍鎳→拋光→鍍金）。深圳免费91電鍍設備有限（xiàn）公（gōng）司是一家專業從事精密模具設（shè）計加工的企業，專注於各類高精密電鍍模具研發與製造,聯係電話：0755-23725076，158-1386-1528  徐（xú）先生。