怎樣有效預防影響電鍍質量（liàng）的因素

1、噴砂前，檢查、消除模具基體的砂（shā）眼、氣孔、點蝕（shí）、粘附物等（děng）。

2、噴砂時先檢驗（yàn）砂質，若有雜質、異物、油汙等汙染（rǎn），應立即徹底更換。噴砂後及時清掃模具表麵殘存的砂粒及其它粘（zhān）附物。

3、除（chú）油前先（xiān）檢（jiǎn）驗除油液表麵，若有油狀乳化劑聚集，應及時（shí）噴淋衝散；除（chú）油後模具表麵若有油狀乳化（huà）物粘附，必須清洗幹淨。

4、酸活化時要嚴格控製時間，避免模具過腐蝕；同時，控製好模具下槽深度（dù），防止電極板、連接件等腐蝕。其腐蝕物（wù）會汙染鍍液（yè），導致電鍍不良。

5、模具電鍍（dù）鍍液配（pèi）製時化學藥品盡量純度（dù）高，並及時分析雜（zá）質含量。另外，鍍液要定時分（fèn）析，過（guò）濾（lǜ），並定期更（gèng）換。

6、根據模具結構形狀，科學地設計合理的電（diàn）流（liú）均衡板，可以有效抑製金屬局部沉積過厚，保（bǎo）證（zhèng）鍍層質（zhì）量（liàng）。

7、在保證模（mó）具滿足生產工藝（yì）的前提下，優化模具設計（jì），特別有利於提高鍍層質量。

8、模具電鍍及時補充陽極，修理附件，定期清理鍍槽泥渣（zhā），並進行“三廢”綜合治理。

9、淨化、保護工作環境，遵守（shǒu）工藝規程（chéng），加強操作人員責任心，避免環（huán）境、機械雜質進（jìn）入鍍液。